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小編說(shuō)

溶劑和稀釋劑使我們經(jīng)常聽到的兩個(gè)詞，但是有時(shí)候感覺又沒什么區(qū)別，今天我們?cè)敱M的探討一下二者的區(qū)別。下面我們先對(duì)溶劑和稀釋劑的基本概念及區(qū)別做一描述。讓后再對(duì)溶劑在涂料/膠黏劑中選用的理論技巧進(jìn)行分析。

1、溶劑和稀釋劑的基本概念

溶劑、稀釋劑是指能夠降低樹脂體系的粘度，使樹脂和其他組份更好地混合，或者使膠粘劑更好地應(yīng)用于基材表面的化學(xué)物質(zhì)。

與高分子物質(zhì)相比，溶劑和稀釋劑都是小分量物質(zhì)，它們?cè)诨瘜W(xué)和物理學(xué)角度均可以和樹脂、固化劑等相容。

那么二者的區(qū)別是什么呢？區(qū)別就在于二者的蒸氣壓。還有一種觀點(diǎn)是溶劑可以溶解主體樹脂及助劑，而稀釋劑的作用主要是降低涂料體系的粘度。

溶劑的蒸氣壓相對(duì)較高，在特定的環(huán)境條件下將會(huì)揮發(fā)掉。有些溶劑在常溫常壓下可以迅速揮發(fā)，而其他一些溶劑可能需要高溫和低于常壓下才會(huì)揮發(fā)。

稀釋劑的蒸氣壓很低，一般在常溫下不會(huì)揮發(fā)。配方體系中添加稀釋劑的主要作用，是降低粘度，改善樹脂與填料的混合，增加填料添加量，或者改善應(yīng)用性能。

2、溶劑和稀釋劑在涂料體系中的選用技巧及原則

在涂料體系配方中一般需要具有不同蒸氣壓，溶解強(qiáng)度和分散能力的溶劑。我們先了解一下溶劑的作用。

溶劑的作用是用來(lái)暫時(shí)降低環(huán)氧體系的粘度，使其配方中的樹脂分子具有更好可移動(dòng)性、流動(dòng)性。使用溶劑，主要是考慮以下的一個(gè)或多個(gè)原因：

1）幫助配方制作時(shí)樹脂體系的分散，混合和潤(rùn)濕。 

2）降低膠粘劑體系的粘度，使各種組份易于混合，以及使用階段的更好地分散。 

3）將固體樹脂或固化劑液態(tài)化，以便其能夠在支撐載體上使用，或者在基底上干燥成膜。 

所以我們選擇溶劑時(shí)，需要考慮到其對(duì)該樹脂的溶解度，以及最終產(chǎn)品所要求的粘度，干燥時(shí)間以及潤(rùn)濕效果。所有這些性能都會(huì)影響到涂料體系產(chǎn)品的應(yīng)用性能和粘接效果。

一般需要溶解或者稀釋的不止一種組份（如樹脂，固化劑，聚合物助劑，顏料，粉體等）。所以通常需要通過(guò)混合不同的溶劑，來(lái)達(dá)到所要求的溶解度或者滿足某種工藝條件（比如干燥時(shí)間，表面成膜性等）。

通常，所使用的溶劑通常都是有機(jī)物，選用溶劑的基本規(guī)則是：極性樹脂要求極性溶劑，非極性樹脂需要非極性溶劑。溶劑型的樹脂產(chǎn)品通常固含在10-50%，粘度隨著具體應(yīng)用的不同，在1000-30000cps之間變化。

涂料體系體系中，溶劑的作用一般是用來(lái)降低體系粘度，以滿足應(yīng)用的工藝條件。當(dāng)涂料被用于基材表面后，溶劑會(huì)在固化反應(yīng)之前揮發(fā)。否則，在粘接面間就會(huì)產(chǎn)生氣泡或者汽囊，造成樹脂和基材間粘接力的降低。

涂料體系配方中所用溶劑的前提是，不能對(duì)所施工的基材產(chǎn)生腐蝕或其他不良效果。塑料、彈性體、聚合物泡沫等對(duì)涂料體系中的某些溶劑尤其敏感。所以在做配方前，需要測(cè)試所用溶劑對(duì)基材是否會(huì)造成腐蝕，降解等不良影響。

3、溶劑的種類

涂料體系中的常用溶劑包括：丙酮、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙二醇醚 、醇類等。通常，溶劑的溶解效果隨著樹脂分子量的增大而降低。

在涂料體系中有某些溶劑稱之為"真溶劑"，指的是可以對(duì)涂料體系進(jìn)行各種濃度的稀釋而不會(huì)產(chǎn)生樹脂沉淀。例如在環(huán)氧體系的真溶劑包括甲乙酮MEK、雙丙酮醇、甲基環(huán)己酮、大多數(shù)的乙二醇醚及其醋酸酯。丙酮不是一種真溶劑，它可以和高分子量環(huán)氧樹脂配制40%的溶液，但卻無(wú)法配制20%的溶液。芳香族溶劑如甲苯、二甲苯以及小分子量的醇，如異丙基醇和正丁基醇，通常要和其他溶劑混合使用以提高溶解度。使用混合溶劑，通常是為了提供某一特定的揮發(fā)速度以及溶解度。這些混合溶劑一般由易揮發(fā)和慢揮發(fā)溶劑組成。易揮發(fā)溶劑是基于一些低沸點(diǎn)的酮，如丙酮和甲乙酮。慢揮發(fā)溶劑是基于高沸點(diǎn)（低蒸氣壓）的化合物。

4、溶劑的選擇

一般涂料或膠黏劑選擇溶劑或混合溶劑需要基于以下條件：

1）施工和使用方法（刷，噴，鏝，等等） 

2）涂料體系的性能以及配方中的共聚樹脂組份 

3）溶劑和配方中的組份是否可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 

4）最終產(chǎn)品所要求的粘度及固體份含量 

5）基材表面對(duì)溶劑/混合溶劑的敏感性

由于有條件要求眾多，選擇一種合適的溶劑以達(dá)到這種平衡也是一門藝術(shù)。溶劑選擇不當(dāng)，會(huì)造成很多問題，如固化膠層中的蒸汽截留，膠膜性能較差等。

有很多種不同的溶劑體系可以和同一種涂料體系相配合。

也就是多種混合溶劑體系，對(duì)同一種涂料/膠黏劑體系具有很好的流動(dòng)性和流平性，揮發(fā)速度也剛好合適。

有時(shí)候需要通過(guò)溶劑的合適配比，除了降低體系粘度的同時(shí)，還需維持一定的固含要求。

有時(shí)候需要調(diào)節(jié)溶劑體系，來(lái)適應(yīng)不同的應(yīng)用條件。例如，一個(gè)典型配方中含有70%的樹脂和30%的混合溶劑“A”，其粘度為5000cps，適用于刷涂工藝；而同樣的樹脂含量，使用混合溶劑“B”，粘度變?yōu)?/span>2400cps，適用于噴涂工藝。

需要提出的一點(diǎn)是，即便選擇合適的溶劑搭配，使用易揮發(fā)性溶劑，也容易造成部分溶劑包裹在固化后的樹脂中，除非在高溫下進(jìn)行后固化，以便使溶劑全部揮發(fā)。

不同的溶劑對(duì)涂料的固化會(huì)有不同的影響。

例如：不同溶劑類型對(duì)環(huán)氧固化反應(yīng)的影響效果已經(jīng)有很明確的定義和區(qū)分。含羥基化合物，如醇類，對(duì)固化反應(yīng)有促進(jìn)效果，是一種催化劑。但是，這類溶劑和胺類相比，和環(huán)氧基反應(yīng)不具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。水作為一種含羥基化合物，也可以促進(jìn)固化反應(yīng)，促進(jìn)效果甚至比醇類更好。非質(zhì)子溶劑，如芳香族碳?xì)浠衔锘蛘咚上闼瑢?duì)環(huán)氧-胺反應(yīng)沒有任何影響，僅僅是一種惰性溶劑。羰基類溶劑，如丙酮和甲乙酮，則會(huì)阻止固化反應(yīng)的進(jìn)行。

5、溶劑使用中的注意事項(xiàng)

1）易燃溶劑 一些涂料體系的通用溶劑有易燃的安全隱患。涂料體系溶劑和稀釋劑的潛在危害在。當(dāng)涂料/膠粘劑中含有易燃溶劑時(shí)，在其儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用中需要注意避免被引燃。并要求使用安全的容器和儲(chǔ)存地點(diǎn)，工作區(qū)域需要良好的通風(fēng)。

2）皮膚接觸 溶劑接觸會(huì)造成皮膚干燥，這可能會(huì)進(jìn)一步刺激皮膚，特別是和固化劑接觸的時(shí)候。直接接觸溶劑容易造成“脂肪流失”以及皮膚的干燥，這增加了對(duì)皮膚刺激的可能性。有些溶劑可以直接通過(guò)皮膚被人體吸收，而當(dāng)皮膚有擦傷或被刺激時(shí)，吸收會(huì)更多。

3）揮發(fā)性危害 溶劑能夠溶解涂料體系中的組分，并攜帶這些組分以液體的形式進(jìn)入皮膚，或以蒸汽的形式進(jìn)入人體的呼吸系統(tǒng)。吸入溶劑蒸汽容易造成呼吸道刺激和中樞神經(jīng)疾病。

4）建議意見 因?yàn)椴煌娜軇┰诮】岛桶踩矫婢哂胁煌男阅芴攸c(diǎn)，所以在使用中你必須慎重挑選最合適的溶劑。溶劑的健康和安全須知可以參照供應(yīng)商的MSDS。

5）MSDS簡(jiǎn)介 MSDS (Material Safety Data Sheet)即化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書，亦可譯為化學(xué)品安全說(shuō)明書或化學(xué)品安全數(shù)據(jù)說(shuō)明書。其中會(huì)列出產(chǎn)品中所含的有毒化學(xué)成份，介紹其健康和安全危害，并給予使用、儲(chǔ)存和廢置的正確方法。MSDS同時(shí)包含易燃易爆、反應(yīng)活性、急救，以及處理泄漏的程序。通常，安全法規(guī)要求，對(duì)所有含有有毒成分的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須有MSDS，在客戶要求時(shí)則必須提供。MSDS也可以從生產(chǎn)商那里得到，現(xiàn)在很多產(chǎn)品的MSDS在網(wǎng)上就可以查到。小編建議大家使用新的不熟悉的溶劑是查詢一下MSDS，畢竟健康才是第一，身體才是最大的財(cái)富。祝各位好！