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11、如何看待油漆的耐黃變性？

　　答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態(tài)。因此，油漆的黃變是相對(duì)的不是絕對(duì)的。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆。

12、木材的含水率怎樣影響涂飾質(zhì)量？

　　答：未經(jīng)干燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時(shí)，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時(shí)，木材中的水分逐漸向外蒸發(fā)而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的?？v向最小，徑向較大，弦向最大。當(dāng)周圍空氣狀態(tài)變化時(shí)，木材含水率也是跟著發(fā)生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應(yīng)控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時(shí)，家具的木質(zhì)就顯得潮濕，涂飾時(shí)涂層干燥緩慢，會(huì)降低漆膜的附著力，會(huì)使揮發(fā)型如硝基漆泛白。會(huì)使固化干燥型漆類，如PU漆產(chǎn)生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候干燥時(shí)，木材所含水份蒸發(fā)而收縮，容易產(chǎn)生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做家具的木材一定要經(jīng)過干燥處理，含水率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。另外，木材白坯在做底漆之前一定要進(jìn)行有效的封閉，如用華潤(rùn)PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質(zhì)向外擴(kuò)散，有利于防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現(xiàn)象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

13、噴涂硝基漆（NC）漆膜為何會(huì)泛白，怎樣防止泛白？

　　答：涂料在成膜后漆膜呈現(xiàn)渾濁或乳白色的現(xiàn)象稱為漆膜泛白，也叫發(fā)白、變白、白化等。硝基漆噴涂時(shí)漆膜發(fā)白的原困分析如下：

　 （1）硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發(fā)至大氣中，本來就比在其它漆中容易；

（2）NC漆配方中多含揮發(fā)較快的溶劑；

　 （3）如遇高溫環(huán)境，溶劑揮發(fā)更快；

　 （4）溶劑快速揮發(fā)，吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內(nèi)能，使?jié)衲け砻鏈囟人查g下降2—30C，提供了“冷凝”發(fā)生的“冷床”；

　 （5）高溫高濕的環(huán)境，使?jié)衲ぶ車吆康乃羝焖僭凇袄浯病鄙侠淠晌⑺椋?/span>

　 （6）微水珠與濕膜的不良混溶，產(chǎn)生渾濁或乳白現(xiàn)象，稱為“發(fā)白”。

　　以上的（1）（2）（3）是發(fā)白的先決條件，（4）是中間過程，（6）是最后結(jié)果。發(fā)白現(xiàn)象發(fā)生之后，有的適當(dāng)加溫（如用燈照）可使泛白消失，恢復(fù)如初。有的則怎樣也不可逆，永遠(yuǎn)發(fā)白，其原因不詳。雖有估計(jì)，但不贅述。

14、防止漆膜“發(fā)白”可采取什么措施？

　　答：1、涂裝環(huán)境的溫度以15—250C為宜，環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于75%；

2、噴涂時(shí)要經(jīng)常檢查油水分離器效果，要及時(shí)除去壓縮空氣中的水份；

3、要注意盡量采取較高質(zhì)量的油漆和天那水；

4、當(dāng)高溫、高濕的環(huán)境下，施工產(chǎn)生泛白現(xiàn)象時(shí)，可加入化白水（如華潤(rùn)家具漆的Nz308化白水），實(shí)際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發(fā)速度降低，不讓“冷床”形成。加入化白水時(shí)，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此時(shí)漆膜仍然發(fā)白，則應(yīng)停止涂裝，等環(huán)境的溫度、濕度降低后再施工。因?yàn)榛姿尤胩鄷?huì)使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質(zhì)量。

5、采用正確的方法來保持室內(nèi)的涂裝環(huán)境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗“通風(fēng)”是錯(cuò)的。室外陰雨轉(zhuǎn)睛，濕度下降，但室內(nèi)卻依然會(huì)潮濕，幾天不干，這是水氣易進(jìn)難出的結(jié)果，此時(shí)打開門窗，甚至強(qiáng)制通風(fēng)才是對(duì)的

15、什么叫“濕碰濕”噴涂，在噴涂施工中哪些工序，哪些品種可進(jìn)行“濕碰濕”噴涂，怎樣操作？

　　答：“濕碰濕”工藝源于工業(yè)烤漆的涂裝。由原來之兩噴一磨兩烤（噴—烤—磨—噴—烤）改為兩噴一干。何時(shí)“碰”上去最好？關(guān)鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當(dāng)時(shí)環(huán)境條件下、在適當(dāng)?shù)膶娱g間隔時(shí)間內(nèi)最大限度地?fù)]發(fā)掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為準(zhǔn)。適宜的層間間隔時(shí)間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時(shí)間內(nèi)。

　　要想“碰”得好，原則應(yīng)是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時(shí)間不夠”。這是要強(qiáng)調(diào)的，因?yàn)椤扒笞冺氂泄?jié)，欲速則不達(dá)”。如是“濕碰干”、“干”者一般應(yīng)輕磨以確保附著力，另應(yīng)做試驗(yàn)，以防“濕”將“干”咬起。

　　“濕碰濕”工藝通常應(yīng)用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產(chǎn)生針孔、氣泡、流掛等現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象可先噴涂第一道（通常一道指噴涂二個(gè)十字），當(dāng)?shù)谝坏榔崮み_(dá)到表干時(shí)，對(duì)于交聯(lián)固化型PU類底漆已有了初步的交聯(lián)反應(yīng)。而對(duì)于揮發(fā)型NC類底漆，在第一道漆膜表干時(shí)，漆膜中的大部分溶劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時(shí)再噴涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。對(duì)于PU類二道漆膜共同參加交聯(lián)反應(yīng)，對(duì)于NC類二道漆膜互相滲透。無(wú)論是PU類或是NC類二道漆膜就會(huì)融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴涂的漆膜一樣。

　　而對(duì)于PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產(chǎn)生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不采用“濕碰濕”噴涂工藝，通常PE底漆是一次連續(xù)噴涂完成的。

　　通過以上分析，對(duì)“濕碰濕”噴涂工藝，要根據(jù)實(shí)際情況，靈活掌握應(yīng)用，才能在質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)上獲得良好的效果。

16、同一桶亞光清面漆，剛開始使用時(shí)，光澤較亮，而越到后來，其光澤度越來越低，直至最后，變成全亞，這是什么原因引起？

　 答：要解決這個(gè)問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點(diǎn)，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤(rùn)后的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經(jīng)過一段時(shí)間的存放后，其中消光粉會(huì)慢慢地沉淀，大量的消光粉會(huì)積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時(shí)，若未對(duì)整桶油漆進(jìn)行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會(huì)造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數(shù)的油漆消光粉含量不一。這樣就會(huì)出現(xiàn)整桶油漆在剛開始使用時(shí)，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來越低的現(xiàn)象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁庠跀嚢钑r(shí)，不僅僅只往圓周方向攪動(dòng)，在往周圍方向攪動(dòng)的同時(shí)，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物與面層油漆充分混合均勻。此時(shí)，再將油漆取出使用，按要求的配比進(jìn)行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能（包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力）保持一致。

　　在此強(qiáng)調(diào)：亞光漆沉淀是絕對(duì)的，不沉是相對(duì)的。好的亞光漆允許沉淀，但已經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝竽苡谜邽榧?。如果放置不長(zhǎng)時(shí)間，消光粉就大量沉于底部結(jié)死，成團(tuán)塊狀，嚴(yán)重分層，經(jīng)攪拌后也難以均勻，難以涂飾出合格效果者，絕非上品。

17、噴涂施工中為何會(huì)出現(xiàn)跑油現(xiàn)象？

　　答：涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層，這種現(xiàn)象稱為“跑油”。也稱為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機(jī)率較高?！芭苡汀钡钠鹨蚴且蛲苛蠈?duì)被涂表面的濕潤(rùn)性差或表面張力過高的原因引起。

　　產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點(diǎn)：

　　1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

　　2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂面漆。

　　3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。

　　4、涂料的潤(rùn)濕性差或摻入過多的有機(jī)硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發(fā)生跑油。

　　5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠（如制鞋、酸洗、電鍍），隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房，使漆膜跑油。

18.噴涂施工中處理跑油問題的方法有哪些？

　　答：處理跑油的方法：

　　1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應(yīng)處理干凈后再噴涂施工。

　　2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

　　3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。

　　4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng)，過度摻入會(huì)產(chǎn)生跑油。

　　5、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應(yīng)全部實(shí)干后再打磨平整，然后重新施涂

19、打磨工序在家具涂裝中的重要性有哪些？

　　答：俗話說：“10分漆工，三分在砂”，可見打磨在涂裝作業(yè)中的重要性。

　　打磨工序主要有三大作用：①對(duì)于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；②對(duì)于刮過膩?zhàn)拥谋砻?，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

20、家具涂裝中打磨有幾種方法？

答：打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。

　　①干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。

　　②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時(shí)，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。

　?、蹤C(jī)械打磨：大面積施工時(shí)，為了提高工作效率，可采用機(jī)械打磨方法，如電動(dòng)打磨機(jī)（圓盤式、振動(dòng)式）。